Power of value 4.0 til industriel internet of things

Leveret af Svar

Mange virksomheder forventede, at 2020 ville blive et udfordrende år. De forudså teknologiske skift, der ville påvirke deres forretning - som overgangen fra forbrænding til elektriske køretøjer for bilproducenter - eller vedvarende ustabilitet på grund af rasende handelskrige eller Brexit. Men virkningen af ​​covid-pandemien oven i disse udfordringer har for mange virksomheder været uden fortilfælde.

Aldrig før har nutidens generation af virksomhedsledere stået over for en så dramatisk ændring i forhold på så kort tid. Covid tvang industri- og produktionsvirksomheder til at genoverveje deres perspektiver på, hvordan digitale løsninger kan og bør bidrage til fremtidens konkurrenceevne. Det har været meget mere tydeligt, at digitale teknologier som industri 4.0 og det industrielle internet of things (IIoT) tilbyder et enormt potentiale for at muliggøre hurtig implementering af mange nye, værdiskabende use cases bygget på tværs af en fælles teknologistack. Disse use cases kunne optimere produktion, forsyningskædedrift og modstandsdygtighed samt tilbyde nye tjenester – for eksempel forbundne produkter i mange industrier. Som følge heraf kanaliserer industrivirksomheder yderligere ressourcer til IIoT-budgetter og -projekter, som det fremgår af en nylig IDC-undersøgelse (se figur 1).

Derudover teknologiinvesteringer, som virksomheder havde foretaget før covid med det formål at opnå omkostningsbesparelser (f.eks. Volkswagens industrialcloudhub og BMW'er åben produktionsplatform ) var pludselig missionskritiske for at levere konkret, målbar forretningsværdi i stor skala på kort tid.

Omkostningspresset, der kom med pandemien, sammen med et øget behov for at levere afkast på investeringen, har ført til en acceleration af digitaliseringen som en nøglemuligator for fremtiden. Men der ligger stadig en stor opgave foran disse virksomheder med virkelig at omdanne deres produktion og forretningsdrift for at skabe yderligere værdi med IIoT og andre industri 4.0-teknologier.

Use casen og PoV skærsilden

På denne baggrund har der været stor aktivitet i industrivirksomheder for at lukke den digitale kløft og høste fordelene af industri 4.0. Mens mange driver strategiske digitaliseringsprojekter og proof of value (PoV) indsats ifølge en nylig undersøgelse af 150 kundeprojekter af Reply, kæmper 95 % af virksomhederne i dag for at bruge IIoT-løsninger i stor skala og eller bruge det til at skabe en konkurrencefordel (se figur 2).

I betragtning af det faktum, at omkring 95% af industrivirksomheder undersøgt af Vodafone forventer øget effektivitet fra digitalisering, og implementeringen af ​​nye teknologier er fremtiden for produktionen, er dette en slående observation. Det indikerer, at der er betydelige underliggende udfordringer, der skal overvindes, før virksomheder kan vedtage IIoT og skabe værdi i stor skala.

For at løse dette konsoliderede Reply sin erfaring med over 100 industrielle digitaliseringsprojekter, undersøgte kundernes evne til at skabe værdi fra industri 4.0- og IIoT-løsninger og de mønstre, der opstår i tilfælde, hvor de ikke gør det. Vores analyse viste, at følgende hovedtemaer skulle behandles:

Digitalisering og IIoT skal være én, skalerbar, kontinuerlig indsats

En af de mest konsekvente observationer er, at langt de fleste industri 4.0- og digitaliseringsprojekter er drevet ud fra en PMO-lignende tilgang. Det betyder, at der er dedikerede ressourcer til at drive værksteder, teknologiintegration og installationer til at drive industri 4.0. Denne temmelig top-down tilgang risikerer, at IIoT-initiativer bliver set som endnu et projekt af resten af ​​organisationen, eller endnu værre, som den næste omkostningsbesparende øvelse, i stedet for en kontinuerlig ændring i innovation og værdiskabelse støttet af hele organisationen.

Værdi 4.0 over industri 4.0: Integreret værdidesign skal komme først

Teknologiske diskussioner er essentielle for at give en løsning på et defineret forbedringsområde eller udfordring, men de er først meningsfulde, efter at der har været en klart defineret use case med konkret og målbar værdi identificeret og fanget i finansielle rapporteringssystemer. Det betyder, at hver indsats bør starte med et integreret værdidesign snarere end teknologi. Det skal integreres i den forstand, at den designede målværdi kan knyttes direkte til et resultat - for eksempel procesforbedringer muliggjort af den digitale løsning, der genererede en målbar værdipåvirkning. Værdi og løsningsdesign skal være én integreret indsats. Det indebærer derfor også, at use cases skal defineres bottom-up, af de operatører og ressourcer, der driver produktionen og dermed realiserer værditilvækst, frem for top-down.

Brug af teknologi til at styre kompleksitet og udrulning i skala

Inden for industrielle omgivelser tager implementering af industri 4.0-teknologier mere tid og kræfter sammenlignet med applikationer i forbrugerområdet af en række årsager. Enhver industrikunde i dag er afhængig af eksisterende brownfield-installationer for at drive og drive deres forretning - disse er for det meste meget komplekse og skræddersyet til det målrettede produkt. Håndtering af denne kompleksitet manuelt ville være en sisyfisk kamp. Når industrivirksomheder integrerer digitale fremstillings- og forsyningskædeløsninger med deres kunder, skal de løbende tilpasse løsningsstakken til kundernes krav. Derudover skal udrulning af løsninger i globale produktionsnetværk styres med digitale, skalerbare arbejdsgange. Derfor er en skalerbar, struktureret løsning og konfigurationsstyring essentiel. At forsøge at styre alt dette uden det rigtige værktøj og digital processtøtte vil ikke opnå skala.

Det handler om at gøre folk i stand på den rigtige måde

Endelig er en af ​​de vigtigste observationer om, hvordan ny teknologi sætter mennesker i stand på den rigtige måde: digitale løsninger er kun så gode som de forbedringer, de leverer i drift og processer. Disse operatører er ligeglade med de særlige forhold ved teknologistakken – de bekymrer sig om de forbedringer, den realiserer for dem. Derfor er det vigtigt at involvere disse eksperter og operatører i processen, så de kan bidrage effektivt og lade dem være en del af løsningsdesignet.

Sammenfattende resulterer disse udfordringer i manglende fokus på værdiskabelse fra digitale løsninger, og resulterer i begrænset skalerbarhed af løsningsdesign, tilpasningsevne og tilpasning, samt løbende vanskeligheder i udrulnings- og installationsfaserne, hvor værdiskabelsen skal ske. . Når man tager dette i betragtning, er det ikke underligt, hvorfor industrivirksomheder kæmper for at høste de forventede fordele ved at digitalisere deres produktionsmiljøer.

Hvilket problem løser du? Værdi 4,0-værdi acceleratorer er på vej op

Vi mener, at IIoT-værdiudfordringer kan og bør løses af suiter af digitale værktøjer, der skaber skalerbar, kontinuerlig innovation og processer til udrulning af nye løsninger. Disse værktøjskæder kan kaldes værdiacceleratorer for digitalisering og IIoT, da de fokuserer på at identificere og skalere værdi fra en use case-innovation, løsningsstyring og udrulning frem for detaljerne i selve den teknologiske stak (se figur 3).

Hvorfor tror vi på, at sådan en digitalt styret proces er levedygtig? For med et korrekt design løser værdiacceleratorer grundlæggende de vigtigste udfordringer for industri 4.0 og IIoT-adoption. De giver en platform for digitalt styret innovation på tværs af alle relevante interessenter. Processen er skalerbar til et vilkårligt antal brugere og kan administreres centralt. De vigtigste fordele ved værdiacceleratorer er:

Accelereret adoption med guider og skabeloner

Innovation og adoption afhænger meget af accept fra interessenterne. En digital værdiaccelerator kan reducere barrierer gevaldigt med veldefinerede guider, der guider brugerne gennem innovationsprocesser. Foruddefinerede skabeloner og løsninger kan i høj grad fremskynde definitionen af ​​use cases og løsninger.

Modulært løsningsdesign og digitale installationsarbejdsgange

Modulære use cases og løsningsdesignere kan hjælpe med at håndtere kompleksitet og varians ved at give brugerne et kontinuerligt udvidet bibliotek af løsningselementer og integrationer, der kan kombineres for at levere målværdien såvel som den tekniske løsningsstack. Derudover kan hver use case og løsningsstack have en digital arbejdsgang til at guide operatører gennem installationsprocessen, så de kan samarbejde globalt med løsningsdesignere og eksperter efter behov.

Kontinuerligt læringssystem og kunstig intelligens

Digitale værdiacceleratorer giver en proces- og datastruktur, der dækker innovation og udrulning af industri 4.0 og IIoT, hvilket skaber datasæt, der kan analyseres for løbende at forbedre og accelerere digitaliseringen i industrielle miljøer. AI-drevne anbefalingsmotorer kan foreslå løsninger til operatører eller give løsningsdesignere hints om, hvordan de kan forbedre deres konkrete teknologiske stak.

Intelligent automatisering øger anvendelsen

Struktureret use case, løsning og procesinformation muliggør yderligere automatisering af nutidens kedelige opgaver. For eksempel kan levering af cloud-baserede tjenester automatiseres, så operatører kan arbejde selvstændigt i stedet for at følge langvarige installationsprocedurer i en fælles indsats med it.

Alle disse processer og fordele kan leveres af et digitalt system, der er skræddersyet til at give industrielle organisationer mulighed for at accelerere værdien fra digitalisering. Systemet, som opererer på et metaniveau over den konkrete løsningsteknologi eller cloud-stack, der skal implementeres, dækker hele innovationscyklussen fra use case og målværdiskabende design, til løsningsdesign og -konfiguration og installation og aktivering i marken. Dette understøttes af respektive digitale guider, løsningselementbiblioteker og digitale arbejdsgange, hvilket giver mulighed for en kontinuerlig løsningsadoption gennem strukturerede feedback-loops og holistisk implementering og konfigurationsstyring (se figur 4).

Industri 4.0 er en inkrementel transformation, ikke et 'Big Bang'

Hvad betyder alt dette for IIoT og industri 4.0? En værdiacceleratortilgang hjælper virksomheder med konsekvent og kontinuerligt at identificere værdiskabende use cases og løsninger. Beregninger viser, at det har genereret værdi med fem gange hastigheden af ​​klassiske projektledelseskontortilgange. Kundefeedback tyder på, at værdiacceleratoren har potentialet til at tage IIoT til næste niveau; IIoT-partnere siger, at denne teknologi vil levere større værdi til deres kunder.

Værdiacceleratorer vil ændre måden, hvorpå IIoT og industri 4.0 implementeres i industrielle omgivelser og bliver afgørende for effektiv og rentabel digitalisering. Big Bang digitaliseringsprojekter vil udvikle sig til digitalt muliggjort kontinuerlig innovation, der transformerer virksomheders brug fra sag til brug. Disse acceleratorer vil muliggøre netværk af løsningsspecialister, som kan samarbejde med operatører på skalerbare og gensidigt forstærkende måder for at drive værdiskabelse. Denne trinvise tilgang mangler den umiddelbare synlighed af traditionelle store projekter, men med mere omfattende og bæredygtige resultater. Det er det, der tæller i industriel digitalisering.

Lær mere om at tackle komplekse industriprojekter fra Svaret er Axulus .

Dette indhold blev produceret af Reply. Det er ikke skrevet af MIT Technology Reviews redaktion.

skjule